我們在進行空壓機維修全過程中發(fā)現(xiàn),拆換后油過濾器不銹鋼封頭未擰緊及時,泄漏潤滑油液,立即開展合理擰緊,防止了在一切正常運行因其潤滑油液泄漏導致的安全風險。
1、常見故障
(1)機組潤滑油中滲水,潤滑油液破乳,導致對服務器起不了潤化實際效果,服務器高溫警報,機組經常高溫警報關機。
(2)機組運作全過程因油過濾器長期不拆換,導致過濾網前后左右壓力差擴大,乃至被徹底堵住,油放低,服務器缺油高溫警報。
(3)油氣分離油量不夠,并沒有造成實際操作運作工十分重視,缺油導致機組高溫警報經常關機。
(4)機組缺油導致服務器發(fā)動機陽陰電機轉子高溫粘接,服務器滾動軸承拋光損壞。
2、解決方法
(1)潤滑油系統(tǒng)滲水,一方面是因為油冷卻器熱交換器泄漏而致,可以根據(jù)對油冷卻器換管板開展水壓試驗清除泄漏很有可能;另一方面是由于濕冷的氣體進到潤滑油和油氣分離中。潤滑油液中帶水為油冷卻器和飽和蒸汽凝析功效產生??梢躁P掉旁通閥門,在夏天不應用機組狀況下,將進到油冷卻器中進出口貿易閘閥關掉,或是將進到機組的循環(huán)水系統(tǒng)關掉。
(2)機組運行運轉后,對潤化循環(huán)系統(tǒng)控制回路每個結點開展緊密巡視,并立即擰緊泄漏部位。假如擰緊無實際效果要關機開展完全解決,法蘭連接觸密封圈、密封墊圈拆換新的密封墊圈或密封圈,外螺紋絲口處開展擰緊解決,這種漏過在前期如果不進行解決,會越漏越大,給中后期運作實際操作工作人員產生非常大工作中壓力,比較嚴重情形下能導致關機安全事故。
(3)油道循環(huán)系統(tǒng)完畢后,待各潤化控制回路中動植物油流回到油氣分離后,完全放整潔后才可再次添加新的潤滑油液。
(4)空壓機維修中要加強油過濾器前后左右壓力差的信息紀錄,按時拆換油過濾器。
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